Wprowadzenie do sztucznych materiałów ściernych.

Sztucznyściernyprodukty dzielą się głównie na dwie kategorie: materiały ścierne korundowe i materiały ścierne z węglika krzemu. W szczególności istnieją zasadniczo następujące typy:

Brązowy materiał ścierny korundowy, składający się głównie z Al2O3, charakteryzuje się średnią twardością, dużą wytrzymałością, ostrymi cząstkami i stosunkowo niską ceną. Nadaje się do obróbki metali o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Zarówno materiały ścierne z korundu mikrokrystalicznego, jak i materiały ścierne z czarnego korundu są jego pochodnymi odmianami.

2. Materiał ścierny z białego korundu ma nieco wyższą twardość niż korund brązowy, ale jego wytrzymałość jest gorsza. Jest podatny na wcinanie się w obrabiany przedmiot podczas szlifowania, ma dobre właściwości samoostrzące, wytwarza mniej ciepła, ma dużą zdolność szlifowania i wysoką wydajność. Jego pochodną jest ścierniwo chromowo-korundowe.

3. Materiał ścierny z monokrystalicznego korundu, jego cząstki składają się z pojedynczego kryształu i ma dobre wieloaspektowe krawędzie tnące, wysoką twardość i wytrzymałość, dużą zdolność szlifowania i niskie wytwarzanie ciepła podczas szlifowania. Wadą jest to, że koszt produkcji jest stosunkowo wysoki, a wydajność niska, więc cena jest stosunkowo wysoka. Materiał ścierny z korundu cyrkonowego jest również związkiem krystalicznym, o nieco niższej twardości, drobniejszym rozmiarze kryształów i dobrej odporności na zużycie.

4. Materiały ścierne z węglika krzemu, materiały ścierne z zielonego węglika krzemu, materiały ścierne z sześciennego węglika krzemu, materiały ścierne z węglika ceru i krzemu itp. należą do materiałów ściernych z węglika krzemu. Ich głównym składnikiem jest węglik krzemu (SiC). Mają wysoką twardość, dużą kruchość, ostre ziarna ścierne, dobrą przewodność cieplną i dużą odporność na zużycie. Są bardziej odpowiednie do obróbki twardych i kruchych produktów metalowych i niemetalowych.

Nadaje się do gratowania powierzchni, fazowania, usuwania zgorzeliny tlenkowej i polerowania powierzchni produktów w branżach takich jak maszyny, elektronika, części metalowe, sprzęt komputerowy, narzędzia, części samochodowe, przyrządy i liczniki, odlewnictwo, opieka medyczna i ozdoby rzemieślnicze.

Wysoka wydajność szlifowania, odporność na zużycie i trwałość, brak skłonności do zatykania otworów i wysoka jasność powierzchni!